A Lins Agroindustrial ampliou o uso de tecnologia na gestão dos equipamentos críticos da empresa com a implantação do Centro de Monitoramento de Ativos. A nova sala permite identificar alterações de vibração e temperatura, antecipar possíveis falhas e planejar intervenções de manutenção com maior precisão. No dia 3 de julho, a estrutura foi apresentada oficialmente a lideranças e profissionais da área Industrial. O encontro destacou a criação da sala, seu funcionamento e sua contribuição para a evolução dos processos de manutenção na empresa.
Na prática, o projeto contribui para a transição de uma atuação preventiva para um modelo preditivo, possibilitando a identificação de possíveis falhas antes que elas provoquem paradas não planejadas na produção. “A criação da sala surgiu da busca por maior disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos, com foco na excelência operacional e na segurança. A centralização das informações de manutenção e a coleta de dados em tempo real permitem avançar do modelo preventivo para o preditivo, antecipando e planejando as intervenções antes que ocorram falhas ou quebras que possam causar paradas na planta e perda de produção”, destaca Marcos Pinatti, Gerente de Manutenção e Energia.
Nesta primeira etapa, o monitoramento está concentrado nos equipamentos classificados nas categorias de criticidade A e B, por serem estratégicos para a continuidade da operação. Entre eles estão redutores, bombas, desfibradores, esteiras de bagaço, além de esteiras e elevadores do circuito de açúcar.
Tecnologia aplicada à manutenção
O acompanhamento é realizado por sensores instalados diretamente nos equipamentos, que coletam continuamente informações de vibração e temperatura. Os dados são enviados para uma plataforma em nuvem e processados por sistemas que identificam comportamentos fora do padrão e geram alertas automáticos.
Com base nessas informações, os profissionais responsáveis avaliam cada ocorrência e definem o momento mais adequado para realizar a manutenção. Dessa forma, as intervenções podem ser incluídas nas paradas programadas, reduzindo os impactos na produção e a exposição das equipes a atividades corretivas não planejadas. A implantação da sala foi conduzida de forma integrada pelas equipes de Engenharia de Manutenção, Automação e Tecnologia da Informação, com apoio técnico e capacitação oferecidos pelas empresas TEBE, Bosch e MGS.
Resultados já identificados na operação
O monitoramento tem contribuídos para a identificação de desvios em equipamentos da Lins Agro, permitindo que as equipes planejem as correções necessárias. Atualmente, a estrutura reúne aproximadamente 191 sensores de vibração e temperatura, 1.358 pontos de monitoramento de temperatura nos rolos das esteiras de bagaço, outros 56 nas esteiras e nos elevadores do circuito de açúcar, além de três lubrificadores inteligentes.
Entre as situações identificadas estão deficiência de lubrificação, vibração excessiva em rolamentos de bombas e centrífugas de açúcar, desalinhamento de eixos e aquecimento de rolos nas esteiras de bagaço. As correções foram realizadas durante paradas programadas de manutenção, evitando que os desvios evoluíssem e provocassem interrupções na moagem ou possíveis prejuízos financeiros.
O acompanhamento também contribui para aumentar a disponibilidade dos ativos e gerar um histórico confiável sobre o comportamento dos equipamentos. Essas informações apoiam decisões mais precisas e a melhoria contínua dos processos de manutenção da Lins Agroindustrial. “A criação do Centro de Monitoramento de Ativos representa uma virada de chave para a nossa gestão de ativos. Mais do que uma sala com telas e gráficos, é uma estrutura estratégica para ampliar a previsibilidade e a eficiência das operações. Ver esse projeto sair do planejamento e se transformar em realidade, conectando tecnologia, inteligência preditiva e capacitação técnica, é motivo de muito orgulho. Estamos fortalecendo a confiabilidade da operação e dando mais um passo na jornada da Lins Agroindustrial em direção à Indústria 4.0”, destaca Bruno do Espírito Santo, Coordenador de Confiabilidade.
Avanço na confiabilidade operacional
A nova estrutura consolida uma atuação mais preventiva, integrada e orientada por dados. Ao reunir tecnologia, conhecimento técnico e o trabalho das equipes, amplia a capacidade de antecipar falhas, apoiar decisões mais precisas e contribuir para a segurança das pessoas e a continuidade da produção.
